Краснодарское предприятие по производству пластиковой тары продолжает оптимизировать технологические процессы

Команда «ЗАВОДПЭТ» завершила этап диагностики и утвердила целевые показатели в рамках федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». На следующем этапе начнется внедрение разработанных решений на автоматической поточной линии.

— За годы реализации федерального проекта культура постоянных улучшений стала системной составляющей работы кубанских предприятий. В Краснодарском крае уже 432 компании перестроили свои производственные процессы при поддержке экспертов. Так, команда краснодарского завода по производству пластиковой тары успешно завершила диагностику. По предварительным расчетам, реализация предложенных мер позволит увеличить выработку на 15,7 процента, сократить время протекания процесса на 64,7 процента, а также снизить объем запасов в потоке на 35,6 процента. Уверен, что разработанный план мероприятий позволит достичь заявленных результатов по завершении проекта, — отметил министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев.
 
По итогам картирования процессов эксперты выделили три перспективных направления для повышения эффективности. Сокращение времени переналадок, снижение аварийных простоев и системную оптимизацию участка фасовки. Реализация этих мер позволит высвободить более 3200 минут рабочего времени по всем автоматическим линиям на производственном участке за месяц.
 
Особое внимание уделяется участку фасовки ПЭТ-тары, где запланирован переход к единым стандартам выполнения операций. Внедрение унифицированных подходов, улучшение эргономики рабочих мест и обновление технологических приемов помогут сократить вариабельность времени выполнения задач и снизить перерасход ресурсов.
 
Сотрудники завода прошли обучение бережливым методикам на портале производительность.рф. Полученные знания лягут в основу практических мероприятий на этапе внедрения улучшений. Инструменты быстрой переналадки и стандартизированной работы станут базой для оптимизации производственных процессов. Кроме того, система планово-предупредительных ремонтов с детальным учётом простоев оборудования поможет сделать работу линии более стабильной и предсказуемой.
 
Параллельно запланирована систематизация хранения по принципам 5С, пересмотр каталога дефектов готовой продукции и запуск системы подачи предложений по улучшению.
 
Кроме того, главный инженер и два старших мастера смены завершили теоретическую подготовку, выполнили практические задания и получили допуск к прохождению сертификации. После успешной сдачи экзаменов они смогут передавать освоенные методики коллегам непосредственно на рабочих местах.
 
***
Сегодня предприятия Краснодарского края могут получить практический опыт внедрения бережливых технологий и улучшить экономические показатели в рамках федерального проекта «Производительность труда», который является частью национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Узнать подробности и подать заявку на участие можно на портале производительность.рф.